机械制造业在发展过程中，由于获得了数控技术的支持，并有效结合数控车床，让生产效率获得了极大的提高。伴随数控技术的广泛应用，使高端精密制造技术得以进步，基于确保生产加工零件质量的目的，深入了解数控车床加工精度的影响因素，并制定合理的改进对策显得非常关键。本文通过介绍数控车床构成与原理机制，对数控车床加工精度的影响因素加以分析，并说明了数控车床加工精度的提升对策。
数控车床运作过程中，其自身的机械化加工精度与伺服系统驱动精度均为重要的加工精度影响因素。具体来说，导致数控车床的加工精度受到影响的因素很多，其中包含了车床自身的几何精度、伺服系统驱动的误差、车刀参数的变动以及车床的热变形误差等几个方面。其中又以车刀参数变动以及伺服系统驱动的误差最为常见，现加以具体论述。
数控车床对于伺服系统的控制会运用半闭环控制的方式完成，从而确保其正常发挥出相应的作用。当实施零件的加工处理的时候，伺服电机合理控制丝杠，使其实施逆向运行，此时可能会产生空运转的情况，由此导致反向间隙的误差现象。另外，受到外力的相应作用，数控车床的运动组织及传动过程当中，易于发生弹性形变的情况，零件加工处理处和车床的其他位置产生受力差异性，最终耽误了加工进度，使得零件的加工精度受影响。
数控车床的运作机制不难获知，零件的加工处理工作是通过伺服系统依靠对车床部件的驱动来实现的，具体来说，定位数控车床的时候主要依靠滚珠丝杠，而伺服电机驱动则负责有效控制滚珠丝杠，所以，运行过程中，当滚珠丝杠出现有关传动的误差的时候，必然会让定位精度受到干扰，降低精准性。
数控技术得以提升，数控车床获得了飞快的发展，在很多领域当中均发挥出重要的作用。为了适应时代的发展需要，快速切割速度与较高的加工精度成为发展的必然要求。但是，受到快速的切割速度的影响，可能导致振动情况的发生，由此对导轨提出了更高的几何精度要求，高刚度与精度可靠性显得十分重要。针对此问题，运用钢制滑动轨道的整体削割法能够加以解决。那么具体而言：设计数控车床的过程中，应运用经过淬硬处理以后的钢制滑动导轨材料，并以螺钉固定的方式，使其处于削割处理后的平面之上，以填充物将导轨和基座间的缝隙加以填满，然后运用削割形式，最终得到标准的几何精度。
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